球墨铸件消失模铸造的技术

1.消失模铸造技术

消失模铸造技术是将消失模铸造技术与压力凝固和结晶技术相结合的一种新型铸造技术。它是一种铸造方法，将熔融金属倒入带有砂箱的压力包中，使泡沫塑料汽化，然后密封压力包，通入压力的气体，使熔融金属在压力下凝固结晶。这种铸造工艺的特点是能显著减少缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，增加铸件的密度，提高铸件的力学性能。

2.真空低压消失模铸造技术

真空低压消失模铸造技术是负压消失模铸造方法与低压反重力浇注方法相结合而发展起来的一种新型铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：(1)结合低压铸造和真空消失模铸造的技术优势，充型过程在可控的气压下完成，提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资少，铸造成本低，铸件可以通过热处理进行。与砂型铸造相比，铸件、表面粗糙度小、、性能好；在反重力的作用下，主流道成为充填缩短通道，浇注温度损失小，液态合金在可控压力下充填凝固，合金铸件浇注系统简单，，组织致密；真空低压消失模铸造浇注温度低，适用于许多有色合金。

3.振动消失模铸造技术

振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固。由于金属溶液在消失模铸造凝固过程中振动时间，振动力使液相和固相相对移动，使枝晶断裂，增加液相中的结晶核，使铸件最终凝固组织细化，补缩，提高力学性能。该技术利用EPC中现成的紧凑型振动台，通过振动电机产生的机械振动，使熔融金属在动态激励下成核，从而达到细化显微组织的目的。这是一种操作简单、成本低、无环境污染的方法。

4.半固态消失模铸造技术

半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术和半固态铸造技术相结合的一种新型铸造技术。因为这种技术的特点是控制液相和固相的相对比例，所以也叫相变控制半固态成形。该技术可以提高铸件密度，减少偏析，提高尺寸精度和铸造性能。

5.消失模铸造技术

消失模铸造技术是熔模铸造技术和消失模铸造相结合的一种新型铸造方法。在该方法中，在泡沫模型的表面上涂覆几层耐火材料，其形状与由泡沫模具制成的部件相同，并且在硬化和干燥之后，其中的泡沫模型被燃烧、气化和消失以形成模壳，该模壳被烘烤然后浇注以获得具有尺寸精度的铸件铸铁平台。它具有消失模铸造模样尺寸大、的特点，以及熔模铸造结皮成形、强度大的优点。与普通熔模铸造相比，它具有泡沫塑料模具材料成本低、图案粘接组合方便、易蒸发消失等特点，克服了熔模铸造模具材料易软化造成的熔模变形问题，可生产各种较大尺寸的复杂合金铸件

6.消失模悬浮铸造技术。

消失模悬浮铸造技术是消失模铸造技术与悬浮铸造相结合的一种新型实用铸造技术。该技术的工艺流程是：熔融金属倒入模具后，泡沫模样气化，混在冒口模型中的悬浮剂(或置于模样的特定位置，或与EPS一起制成泡沫模样)与熔融金属发生物理化学反应，铸件的整体(或局部)显微组织和性能。由于消失模铸造技术的特点

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