小型铸件

一般情况下，铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。
防止粘砂缺陷的措施：
a.选择具有耐火度高、致密度好、有足够强度的性能稳定且能牢固粘结模样的消失模涂料；
b.造型阶段紧主打不可过大，防止涂料层受到损伤；
c.根据铸件材质合理控制负压度，铸钢件为40-59Kpa，铸铁件为26.7-53.3KPa，铝合金件为0-26.7KPa。
d.浇铸过程中浇注温度不宜过高，一般模样比同条件下砂型铸造高30-50℃。
e.减少型砂间间隙，选择较为细小的原砂，一般铸钢铸铁件用28-55目原砂作为型砂，铸铝件用50-100目原砂作为型砂。
小型铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂挂一层致密涂层，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而效果优良防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂料，对于防止化学粘砂很有利。